内蒙古YBD防爆振动电机ZFB-4,ExdIIBT4 ExdIICT4

内蒙古YBD防爆振动电机ZFB-4,ExdIIBT4 ExdIICT4

产品介绍：
YBZH 系列户外隔爆型振动三相异步电动机（简称防爆型振动电机），其工作原理和通用型振动电机类似，是利用两端的偏心块高速旋转产生振动力作为振动源。该系列防爆振动电机具有设计合理、结构紧凑、激振效率高、节能、寿命长、运行可靠，安装调试方便等优点，主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业．此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。可作为振动料斗、振动筛、圆振筛、振动给料机、振动输送机的要求防爆环境工作振动源。

使用条件：
防护等级：IP55 IP65 绝缘等级:B 、F级 额定频率：50Hz 电压： 380V 、 66OV 、 380V/660V 工作制:S1
防爆等级：Exd IICT4 Gb
粉尘防爆等级：ExtD A21 IP65 T130°C,Exd IIBT4 Gb
安装方式：卧式 海拔高度: < 1OO0m 环境温度：一 15 ℃ 一＋ 130 ℃
空气相对湿度：≤95 % （温度为 25 ℃ ）
工厂具有引燃温度组别为 Tl 一 T4 组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所或存在有爆炸性粉尘的场所。

ZFB系列防爆仓壁振动器产品用途：
　　宏达振动生产的ZFB系列防爆仓壁振动器又称防爆振动防闭塞装置，用来使料仓、料罐或料斗漏料段的倾斜壁高频振动，以防止和消除料仓(料罐、料斗)内物料起拱、出现管状通道、仓壁粘料等不畅流现象，以保证物料从料仓、料罐或料斗中顺畅流出，提高物料输送的自动化程度。ZFB系列防爆仓壁振动器由于具有结构简单、防堵塞能力强、能耗低、寿命长、激振力可调等优点，目前已广泛应用于煤炭、化工、冶金、电力、建材、煤炭、矿山、铸造、磨料、耐火、轻工、食品、制药、粮食、交通等各种行业贮料仓的防闭塞之用。具有体积小、重量轻、高效节能、安装简单等特点。

ZFB系列防爆仓壁振动器性能特点：
　　1、防闭塞能力强、功耗低、效果好；
　　2、防闭塞能力可调、使用范围广，噪音低、寿命长；
　　3、安装和维修方便。

ZFB系列防爆仓壁振动器使用条件：
1、料仓锥部容量低于200m3的各种结构贮煤仓或贮料仓。
2、毫米级仓贮物料，微粉的含量低于20%。

GZD型电机振动给料机广泛地使用在冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、磨料具和机械等工厂企业中。电机振动给料机在上述工厂企业生产流程中用于把块状、颗粒状、粉状物料从料仓中均匀定量连续地给到受料装置中去。电机振动给料机性能可靠。广泛应用于自动配料、定量包装和自动控制的流程中。


GZD型电机振动给料机产品特点：
在使用过程中，可调节电机转速或激振力，可随时改变和控制给料量。调节方便，流量稳定。机身可水平或倾斜0-15度安装，停止运转时即关闭料仓，给料量有较高的配精度。
振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无动料现象。
电机振动给料机结构简单。运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构时可防止粉尘污染。

DZL振动给料斗产品用途及特点:

DZL系列振动料斗可以消除各种物料在料仓内的"起拱"、"架桥"等现象，是破拱、防闭塞设备。该机运转平稳、噪音低、结构简单、维修方便。调整激振力可改变流量大小，停止电机振动，料流即停止。DZL系列振动料斗是一种新型的排料设备。它安装在料仓的下部。是避免各种物料在料仓内的“起拱”、“架桥”、“堵塞”的有效的设备。广泛应用于矿山、冶金、火电、玻璃、化工、建筑、建材、陶瓷、耐火材料、粉末冶金、水泥、粮食等各行业。DZL系列振动料斗是以专用振动电机为振动源。和其它类型振动料斗相比，设备工作时有运转平衡、噪声低、结构简单、使用方便、不需维修、寿命长等优点。本系列振动料斗工作时排料连续稳定在（±5%）以内，若将振动电机两端的偏心块相位角调整后，即可改变振动电机的激振力，便能获得满意的排料流量，以适应各种工作量的要求。停止振动电机工作后，料流自行停止。配用电控箱可以实现定时定量排料。

宏达ZDP振动平台：

ZDP系列振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。


ZDP系列振动平台(振实台)的主要特点:
1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。
2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
3.大功率、大台面；功率可达2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，承载量可设计制造到15T。
4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。
5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。
6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
7.通过增加定位装置，可保证在生产线中准确定位。